處理量:0.5—8立方/時(shí)
電動機(jī):2—37千瓦
葉輪蓋板:聚氨酯、橡膠
應(yīng)用場地:選礦廠
適應(yīng)物料:有色金屬、黑色金屬、非金屬礦物
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SF型機(jī)械攪拌式浮選機(jī)做每個(gè)作業(yè)的首槽,起自吸礦漿作用,以便不用階梯配置、不用泡沫泵返回中礦;用XJK浮選機(jī)做首槽的直流槽,以便獲得高選別指標(biāo),由此發(fā)揮各自的優(yōu)勢。后來,SF浮選機(jī)單獨(dú)使用,效果也比較好。
浮選機(jī)主要由槽體、裝有葉輪的主軸部件、電機(jī)、刮板及其傳動裝置等組成,容積大于10m³的設(shè)有導(dǎo)流管和假底。自吸機(jī)械攪拌式SF浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖如下:
浮選機(jī)在工作時(shí),電機(jī)通過V帶驅(qū)動主軸,使其下部的葉輪旋轉(zhuǎn)。此浮選機(jī)的主要特點(diǎn)即表現(xiàn)在葉輪上。葉輪帶有后傾式雙面葉片,可實(shí)現(xiàn)槽內(nèi)礦漿雙循環(huán)。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),上、下葉輪腔內(nèi)的礦漿在上、下葉片(即主、輔葉片)的作用下產(chǎn)生離心力而被甩向四周, 使上、下葉輪腔內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)。同時(shí),蓋板上部的礦漿經(jīng)蓋板上的循環(huán)孔被吸入到上葉輪腔內(nèi),形成礦漿上循環(huán)。而下葉輪內(nèi)被甩出的礦漿比上葉片甩出的三相混合物密度大,因而離心力較大,運(yùn)動速度衰減較慢,且對上葉片甩出的三相混合物產(chǎn)生了附加的推動力,使其離心力增大,從而提高了上葉輪腔內(nèi)的真空度,起到了輔助吸氣作用。下葉片向四周甩出礦漿時(shí),其下部礦漿向中心補(bǔ)充,這樣就形成了礦漿的下循環(huán)。而空氣經(jīng)吸氣管、中心筒被吸入到上葉輪腔,與被吸入的礦漿相混合,形成大量細(xì)小氣泡,通過蓋板穩(wěn)流后,均勻地彌散在槽內(nèi),形成礦化氣泡。礦化氣泡上浮至泡沫層,由刮板刮出即為泡沫產(chǎn)品。
1、機(jī)械攪拌,吸氣量大,能耗小;自吸氣,自吸礦漿;水平配置,不需要泡沫泵。
2、葉輪帶有后傾式雙面葉片,可實(shí)現(xiàn)槽內(nèi)礦漿雙循環(huán);前傾式槽體,死角小,泡沫運(yùn)動速度快。
3、葉輪圓周速度低,易磨損件使用壽命長,葉輪與蓋板之間的間隙較大,葉輪與蓋板因磨損而增大間隙對吸氣量影響較小;
4、槽內(nèi)礦漿按固定的流動方式進(jìn)行上、下雙循環(huán),有利于粗粒礦物的懸浮。
規(guī)格型號 | SF-0.37 | SF-0.65 | SF-1.2 | SF-2.8 | SF-4 | SF-8 |
有效容積(立方) | 0.37 | 0.65 | 1.2 | 2.8 | 4 | 8 |
葉輪直徑(毫米) | 296 | 350 | 450 | 550 | 650 | 760 |
葉輪轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) | 386 | 400 | 312 | 270 | 220 | 191 |
吸氣量(立方/平方/分) | 0.9-1.0 | 0.9-1.0 | 0.9-1.0 | 0.9-1.0 | 0.9-1.0 | 0.9-1.0 |
生產(chǎn)能力(立方/分) | 0.2-0.4 | 0.3-0.9 | 0.6-1.2 | 1.5-3.5 | 2-4 | 4-8 |
葉輪電機(jī)(千瓦) | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 | 15 | 30 |
刮板電機(jī)(千瓦) | 0.55 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 |
單槽重量(噸) | 0.47 | 0.93 | 1.37 | 2.13 | 2.58 | 4.13 |
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