水泥回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介

　　水泥回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3至3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯(旋窯)內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥廠煅燒高標(biāo)號(hào)水泥的設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。

　　回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。水泥回轉(zhuǎn)窯采用了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置、計(jì)量精度高的計(jì)量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置，具有操作便捷、穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)線的主要設(shè)備，其技術(shù)成熟、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、成品率高，水泥回轉(zhuǎn)窯在傳動(dòng)、煅燒、密封裝置上經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新，使設(shè)備更加高效，運(yùn)轉(zhuǎn)效率提升11%，能耗降低16%，產(chǎn)量提升8%。

水泥回轉(zhuǎn)窯工藝流程

　　1、破碎，生石灰是生產(chǎn)水泥重要的原料，但生石灰是塊狀物，且硬度高，需要將其破碎后才能使用;2、制備生料;3、生料均化;4、預(yù)熱分解;5、水泥燒成;6、水泥粉磨;7、水泥包裝。

水泥回轉(zhuǎn)窯3大優(yōu)點(diǎn)

　　1、高速旋轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高11%

　　先進(jìn)的液壓擋輪裝置和高精度的調(diào)速閥確?；剞D(zhuǎn)窯高速旋轉(zhuǎn)，比普通回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%。

　　2、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，產(chǎn)量提高了8%

　　水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，產(chǎn)量提高8%。

　　3、節(jié)能環(huán)保，熱耗降低16%

　　防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置以及接觸式石墨塊密封裝置等技術(shù)，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，熱效率提高，熱耗降低16%。

水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理

　　回轉(zhuǎn)窯的窯體需要傾斜放置，與水平線呈一定角度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。

水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)